Kırıcı teslimatı

Son dönemde her zamanki gibi müşterilerimizin sevkiyatlarını tamamlıyoruz. Bir dizi karşılaştırma ve incelemeden sonra müşteri, ürünlerimizin gereksinimleri tam olarak karşıladığına ve enerji tasarrufu etkisinin dikkat çekici olduğuna inanıyor ve hemen bir işbirliğine varıyor. Aşağıdaki resim teslimat yerini göstermektedir:

Firmamız çeşitli makine ve ekipmanların imalatını yapmakta olup, ürünlerin yurt içi ve yurt dışına tedariği sağlanmaktadır. Tüm makine ve ekipmanlar müşteri ihtiyaçlarına göre tasarlanıp üretilmekte, elimizden gelenin en iyisini yapıp özenle hizmet vermekte, kullanıcıların gerçek özelliklerine göre uygun maliyetli ürünler ve hedefe yönelik çözümler sunmaktadır.

Plastik parçalayıcılar atık plastikleri ve fabrika plastik artıklarını parçalamak için kullanılır. Plastik parçalayıcılar atık plastik geri dönüşümünde ve fabrika hurdalarının geri dönüşümünde yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik kırıcının motor gücü 3,5 ila 150 kilowatt arasındadır ve esas olarak plastik profiller, borular, çubuklar, iplikler, filmler ve atık kauçuk ürünleri gibi çeşitli plastik plastik ve kauçukların kırılmasında kullanılır. Peletler doğrudan ekstruder veya enjeksiyonlu kalıplama için kullanılabilir ve ayrıca temel peletleme yoluyla geri dönüştürülebilir. Bir diğer plastik kırıcı türü ise enjeksiyon kalıplama makinesinin ürettiği kusurlu ürünleri ve meme malzemelerini kırabilen ve geri dönüştürebilen enjeksiyon kalıplama makinesinin çevresel ekipmanıdır.

Daha iyi kullanılabilmesi ve ömrünün uzatılabilmesi için bakımlarının iyi yapılması gerekmektedir.

1. Motorun ısıyı dağıtarak ömrünü uzatması için plastik kırıcı havalandırılan bir konuma yerleştirilmelidir.
2. Rulmanlar arasındaki yağlamayı sağlamak için rulman düzenli olarak yağlama yağı ile doldurulmalıdır.
3. Alet vidalarını düzenli olarak kontrol edin. Yeni plastik kırıcı 1 saat kullanıldıktan sonra, bıçak ile bıçak tutucusu arasındaki sabitlemeyi güçlendirmek için hareketli bıçağın ve sabit bıçağın vidalarını sıkmak için aletler kullanın.
4. Bıçak kesiğinin keskinliğini sağlamak için bıçağın keskinliğini sağlamak ve bıçağın kenarının körelmesi nedeniyle diğer parçalara verilen gereksiz hasarı azaltmak için bıçağın sık sık kontrol edilmesi gerekir.
5. Aleti değiştirirken, hareketli bıçak ile sabit bıçak arasındaki boşluk: 20HP'nin üzerindeki kırıcılar için 0,8MM ve 20HP'nin altındaki kırıcılar için 0,5MM. Geri dönüştürülmüş malzeme ne kadar ince olursa boşluk da o kadar büyük olabilir.
6. İkinci devreye almadan önce, başlatma direncini azaltmak için makine odasında kalan kalıntılar temizlenmelidir. Plastik kırma odasından atılan toz mil yatağına girdiğinden, flanş altındaki kül çıkışını temizlemek için atalet kapağı ve kasnak kapağı düzenli olarak açılmalıdır.
7. Makine iyi bir şekilde topraklanmalıdır.
8. Plastik kırma kayışının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında ayarlayın.