క్రషర్ డెలివరీ

ఇటీవల, మేము ఎప్పటిలాగే కస్టమర్‌ల కోసం షిప్‌మెంట్‌లను పూర్తి చేస్తున్నాము. అనేక పోలికలు మరియు తనిఖీల తర్వాత, కస్టమర్ మా ఉత్పత్తులు పూర్తిగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయని నమ్ముతారు మరియు శక్తి పొదుపు ప్రభావం అద్భుతంగా ఉంది మరియు వెంటనే సహకారాన్ని చేరుకుంది. కింది చిత్రం డెలివరీ సైట్‌ను చూపుతుంది:

మా కంపెనీ వివిధ యంత్రాలు మరియు పరికరాల తయారీలో నిమగ్నమై ఉంది మరియు ఉత్పత్తులు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో సరఫరా చేయబడతాయి. అన్ని యంత్రాలు మరియు పరికరాలు కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడతాయి, మా వంతు కృషి చేయండి మరియు శ్రద్ధగా సేవలను అందిస్తాయి మరియు వినియోగదారుల వాస్తవ లక్షణాల ప్రకారం తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తులు మరియు లక్ష్య పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్‌లను వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఫ్యాక్టరీ ప్లాస్టిక్ స్క్రాప్‌లను ముక్కలు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్లు వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ మరియు ఫ్యాక్టరీ స్క్రాప్ రీసైక్లింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్లాస్టిక్ క్రషర్ యొక్క మోటారు శక్తి 3.5 మరియు 150 కిలోవాట్‌ల మధ్య ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్‌లు, పైపులు, రాడ్‌లు, థ్రెడ్‌లు, ఫిల్మ్‌లు మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తుల వంటి వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు రబ్బర్‌లను అణిచివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. గుళికలను ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రాథమిక పెల్లెటైజింగ్ ద్వారా కూడా రీసైకిల్ చేయవచ్చు. మరొక రకమైన ప్లాస్టిక్ క్రషర్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పరిధీయ పరికరాలు, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను మరియు నాజిల్ పదార్థాలను చూర్ణం మరియు రీసైకిల్ చేయగలదు.

దీన్ని బాగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు దాని జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, దానిని బాగా నిర్వహించాలి మరియు నిర్వహించాలి.

1. మోటారు వేడిని వెదజల్లడానికి మరియు దాని జీవితాన్ని పొడిగించేందుకు పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ప్లాస్టిక్ క్రషర్‌ను వెంటిలేషన్ స్థానంలో ఉంచాలి.
2. బేరింగ్‌ల మధ్య లూబ్రిసిటీని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా కందెన నూనెతో నింపాలి.
3. టూల్ స్క్రూలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. కొత్త ప్లాస్టిక్ క్రషర్‌ను 1 గంటపాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, బ్లేడ్ మరియు కత్తి హోల్డర్ మధ్య స్థిరీకరణను బలోపేతం చేయడానికి కదిలే కత్తి మరియు స్థిర కత్తి యొక్క స్క్రూలను బిగించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించండి.
4. కత్తి కోత యొక్క పదును నిర్ధారించడానికి, కత్తి దాని పదును నిర్ధారించడానికి మరియు కత్తి అంచు యొక్క నిస్తేజంగా ఉన్న ఇతర భాగాలకు అనవసరమైన నష్టాన్ని తగ్గించడానికి తరచుగా కత్తిని తనిఖీ చేయాలి.
5. సాధనాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, కదిలే కత్తి మరియు స్థిర కత్తి మధ్య అంతరం: 20HP కంటే ఎక్కువ క్రషర్‌లకు 0.8MM మరియు 20HP కంటే తక్కువ క్రషర్‌లకు 0.5MM. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం ఎంత సన్నగా ఉంటే అంత పెద్ద గ్యాప్ ఉంటుంది.
6. రెండవ స్టార్టప్‌కు ముందు, స్టార్టప్ రెసిస్టెన్స్‌ని తగ్గించడానికి మెషిన్ రూమ్‌లోని మిగిలిన చెత్తను తొలగించాలి. ప్లాస్టిక్ క్రషర్ గది నుండి విడుదలయ్యే పౌడర్ షాఫ్ట్ బేరింగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది కాబట్టి, ఫ్లాంజ్ కింద ఉన్న బూడిద అవుట్‌లెట్‌ను క్లియర్ చేయడానికి జడత్వ కవర్ మరియు కప్పి కవర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తెరవాలి.
7. యంత్రం బాగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.
8. ప్లాస్టిక్ క్రషర్ బెల్ట్ వదులుగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి.