Levering van brekers

De laatste tijd hebben we zoals gewoonlijk zendingen voor klanten voltooid. Na een aantal vergelijkingen en inspecties is de klant van mening dat onze producten volledig aan de eisen voldoen en is het energiebesparende effect opmerkelijk, en is er direct een samenwerking tot stand gekomen. De volgende afbeelding toont de bezorglocatie:

Ons bedrijf houdt zich bezig met de vervaardiging van diverse machines en apparaten en de producten worden geleverd in binnen- en buitenland. Alle machines en apparatuur zijn ontworpen en vervaardigd volgens de eisen van klanten, doen ons best en dienen aandachtig, en bieden kosteneffectieve producten en gerichte oplossingen volgens de werkelijke kenmerken van gebruikers.

Plastic shredders worden gebruikt om plastic afval en fabrieksplastic te versnipperen. Plastic shredders worden veel gebruikt bij de recycling van plastic afval en de recycling van fabrieksschroot. Het motorvermogen van de kunststofbreker ligt tussen 3,5 en 150 kilowatt en wordt voornamelijk gebruikt voor het breken van verschillende kunststof kunststoffen en rubbers, zoals kunststof profielen, buizen, staven, draden, films en afvalrubberproducten. De pellets kunnen direct worden gebruikt voor extruder of spuitgieten, maar kunnen ook worden gerecycled door middel van basispelletisering. Een ander soort plastic breker is de randapparatuur van de spuitgietmachine, die de defecte producten en mondstukmaterialen die door de spuitgietmachine worden geproduceerd, kan verpletteren en recyclen.

Om hem beter te kunnen gebruiken en de levensduur ervan te verlengen, moet hij goed onderhouden en onderhouden worden.

1. De kunststofbreker moet in een geventileerde positie worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de motor warmte afvoert en de levensduur ervan verlengt.
2. Het lager moet regelmatig met smeerolie worden gevuld om de smering tussen de lagers te garanderen.
3. Controleer regelmatig de gereedschapsschroeven. Nadat de nieuwe plastic breker 1 uur is gebruikt, gebruikt u gereedschap om de schroeven van het bewegende mes en het vaste mes vast te draaien om de bevestiging tussen het mes en de meshouder te versterken.
4. Om de scherpte van de mesincisie te garanderen, moet het mes regelmatig worden gecontroleerd om de scherpte ervan te garanderen en onnodige schade aan andere delen, veroorzaakt door de botheid van de mesrand, te verminderen.
5. Bij het vervangen van het gereedschap is de opening tussen het beweegbare mes en het vaste mes: 0,8 mm voor brekers boven 20 pk en 0,5 mm voor brekers onder 20 pk. Hoe dunner het gerecyclede materiaal, hoe groter de opening kan zijn.
6. Vóór de tweede opstart moet het resterende vuil in de machinekamer worden verwijderd om de opstartweerstand te verminderen. Het traagheidsdeksel en het katroldeksel moeten regelmatig worden geopend om de asuitlaat onder de flens vrij te maken, omdat het poeder dat uit de plastic brekerruimte wordt afgevoerd in het aslager terechtkomt.
7. De machine moet goed geaard zijn.
8. Controleer regelmatig of de plastic brekerriem los zit en pas deze op tijd aan.