Brecherlieferung
In letzter Zeit führen wir wie gewohnt Lieferungen für Kunden durch. Nach zahlreichen Vergleichen und Prüfungen ist der Kunde davon überzeugt, dass unsere Produkte den Anforderungen voll und ganz entsprechen und der Energiespareffekt bemerkenswert ist, und kam sofort zu einer Zusammenarbeit. Das folgende Bild zeigt die Lieferstelle:
Unser Unternehmen beschäftigt sich mit der Herstellung verschiedener Maschinen und Geräte und liefert die Produkte ins In- und Ausland. Alle Maschinen und Geräte werden gemäß den Anforderungen der Kunden entworfen und hergestellt, geben unser Bestes und dienen aufmerksam und bieten kostengünstige Produkte und gezielte Lösungen entsprechend den tatsächlichen Merkmalen der Benutzer.
Kunststoffzerkleinerer dienen der Zerkleinerung von Kunststoffabfällen und Fabrikabfällen aus Kunststoff. Kunststoffzerkleinerer werden häufig beim Recycling von Kunststoffabfällen und beim Recycling von Fabrikabfällen eingesetzt. Die Motorleistung des Kunststoffbrechers liegt zwischen 3,5 und 150 Kilowatt und wird hauptsächlich zum Zerkleinern verschiedener Kunststoffe und Gummis wie Kunststoffprofile, Rohre, Stangen, Fäden, Folien und Gummiabfälle verwendet. Das Granulat kann direkt für den Extruder oder Spritzguss verwendet werden und kann auch durch einfache Pelletierung recycelt werden. Eine andere Art von Kunststoffzerkleinerern sind die Peripheriegeräte der Spritzgießmaschine, die die von der Spritzgießmaschine erzeugten fehlerhaften Produkte und Düsenmaterialien zerkleinern und recyceln können.
Um es besser zu nutzen und seine Lebensdauer zu verlängern, sollte es gut gepflegt und gepflegt werden.
1. Der Kunststoffbrecher sollte an einem belüfteten Ort aufgestellt werden, um sicherzustellen, dass der Motor die Wärme ableitet und seine Lebensdauer verlängert.
2. Das Lager sollte regelmäßig mit Schmieröl gefüllt werden, um die Schmierfähigkeit zwischen den Lagern sicherzustellen.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Werkzeugschrauben. Nachdem der neue Kunststoffbrecher 1 Stunde lang verwendet wurde, ziehen Sie die Schrauben des beweglichen Messers und des feststehenden Messers mit Werkzeugen fest, um die Fixierung zwischen der Klinge und dem Messerhalter zu verstärken.
4. Um die Schärfe des Messerschnitts sicherzustellen, sollte das Messer regelmäßig überprüft werden, um seine Schärfe sicherzustellen und unnötige Schäden an anderen Teilen durch die Stumpfheit der Messerkante zu vermeiden.
5. Beim Austausch des Werkzeugs beträgt der Abstand zwischen dem beweglichen Messer und dem festen Messer: 0,8 mm für Brecher über 20 PS und 0,5 mm für Brecher unter 20 PS. Je dünner das recycelte Material ist, desto größer kann die Lücke sein.
6. Vor dem zweiten Anlauf sollten die restlichen Rückstände im Maschinenraum entfernt werden, um den Anlaufwiderstand zu verringern. Die Trägheitsabdeckung und die Riemenscheibenabdeckung sollten regelmäßig geöffnet werden, um den Ascheauslass unter dem Flansch freizugeben, da das aus dem Kunststoffbrecherraum austretende Pulver in das Wellenlager gelangt.
7. Die Maschine sollte gut geerdet sein.
8. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Kunststoff-Brecherband locker ist, und stellen Sie es rechtzeitig ein.