HDPE-Rohrextrusionslinie (ABC)
Basierend auf 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von Kunststoffextrusionsmaschinen hat CENTRE die fortschrittliche Technologie kombiniert, um diese Produktionslinie für HDPE-Wasser- und Gasrohre zu entwickeln. Das einzigartige Strukturdesign und die hohe Effizienzleistung sorgen dafür, dass es von den Rohrfabriken schnell akzeptiert wird. Die Extrusionslinie besteht aus bestehend aus hocheffizientem Einschneckenextruder, Vakuumkalibrierung, Sprühwasserkühltank, Mehrklauen-Abzugsmaschine, Planetenschneidemaschine, Rohrstapler und Wagen.
HDPE-Rohre werden häufig für den Gas- und Wassertransport eingesetzt. Die Extrusionslinie kann auch zur Herstellung von zweischichtigen oder dreischichtigen HDPE-Rohren verwendet werden, wobei das recycelte Material auf der äußeren Schicht oder der mittleren Schicht aufgebracht wird, um die Kosten zu senken.
Unser Vorteil
Der Extruder verwendet eine Schnecke mit großem Seitenverhältnis und einen Wechselstrommotor, um eine hohe Leistung und Energieeinsparung zu erzielen.
Der Formkörper verfügt in jeder Schicht über unabhängige Spiralmechanismen, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten, eine stabile Schmelzetemperatur bei hoher Leistung sicherzustellen und die Kühllänge zu verkürzen.
Die Vakuumpumpe verfügt über eine spezielle Struktur zum Ablassen von Wasser, um den Werkstattlärm zu reduzieren.
Die Traktion übernimmt eine Servosteuerung und der Geschwindigkeitsanpassungsbereich ist groß, was eine stabile Produktion mit hohem Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit gewährleistet.
Mit einer spanlosen Schneidemaschine ist die Schnittlänge klar und genau und der Schnitt schön.
Um ein transparentes Produktionsmanagement zu erreichen, kann ein System zur Erfassung und Analyse von Produktionsdaten ausgewählt werden.