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Die von Qingdao Center Machinery Co., Ltd. unabhängig entwickelte und hergestellte vollautomatische Planetenschneideanlage für Kunststoffrohre wird hauptsächlich in Verbindung mit der Produktionslinie für die Extrusion von Kunststoff-PE-Rohren verwendet. Es kann Kunststoffrohre unterschiedlicher Größe und Härte perfekt schneiden. Es kann auch für Glasfaserrohre verwendet werden. Schneiden. Diese Maschine verfügt über eine programmierbare Xinjie-Steuerung und Textanzeige, eine mehrsprachige LCD-Anzeige, kann in den meisten fremdsprachigen Märkten verwendet werden, verfügt über eine Frequenzumrichter-Geschwindigkeitsregelung und bietet die Möglichkeit, „Statistiken, Messerzeit, Schubverzögerungszeit, Rotationszeit, Arbeitsprogramm“ anzuzeigen " Verfahren. Diverse Betriebsdaten wie Störungs- und Alarmausgabe. „Spezielle Funktionen, Rotation und Frequenzumrichtereinstellung. Diese Maschine zeichnet sich durch starke Entstörung, bequeme Einstellung, zuverlässige Leistung, stabile Qualität usw. aus.

Diese Maschine führt Spitzentechnologien aus Japan und Europa ein und zeichnet sich durch eine gute Schneidwirkung, einen hohen Automatisierungsgrad, vollständige Schutzvorrichtungen, eine sichere und bequeme Verwendung und ein schönes Aussehen aus.

Je nach Anwendung und Rohrgröße stehen Band- oder Raupenabzüge zur Verfügung, die über einen integrierten Touchscreen gesteuert werden und sich perfekt in die Linie einfügen. Auch die Herstellung kundenspezifischer Versionen ist möglich. Für spezielle Anwendungen wie FDC (Fast Dimensions Change) sind speziell angepasste Ausführungen lieferbar.

Die hohe Viskosität des Gummiblocks kann für maximale Reibung sorgen, um das Rohr in Bewegung zu setzen, ohne die Oberfläche des Produkts zu beschädigen.

Mit unserem umfassenden Angebot an Abzugsmaschinenoptionen und der Möglichkeit, diese an individuelle Anforderungen anzupassen, sind wir bestrebt, die perfekte Lösung für Ihre Rohrproduktionsanforderungen bereitzustellen.

Die von der CENTER Company entwickelten Produktionslinien für PET-Folien werden zur Herstellung umweltfreundlicher Mehrschicht-Verbundfolien eingesetzt. Die Platten werden hauptsächlich zum Blisterformen verschiedener Lebensmittelbehälter und -verpackungen verwendet, wie zum Beispiel: Tabletts, Nudelschalen, Brotdosen, Kuchenschachteln, Obstteller usw. Diese Ausrüstung kann den Anteil an Steinpulver effektiv nutzen, was nicht nur die Menge an Steinmehl reduziert Kosten für Plattenrohmaterialien, sondern verbessert auch die Abbaufähigkeit der Platte und stellt die umfassenden physikalischen Eigenschaften und die anschließende Verarbeitungsfähigkeit der Platte sicher.

Doppelschneckenextruder entwickelten sich nach und nach aus Einschneckenextrudern. Es verfügt über sehr gute Misch- und Plastifizierungseigenschaften und kann bei der Formung und Verarbeitung verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt werden.

Im Gegensatz zum Einschneckenextruder besteht der Dual-Pass-Trockenextruder aus zwei parallelen Doppelschnecken, die im Schneckengehäuse angeordnet und eng aneinander montiert sind.

Angesichts des Entwicklungstrends von Doppelschnecken auf dem Markt (dem Entwicklungstrend von hohem Drehmoment, hoher Geschwindigkeit, niedrigem Energieverbrauch und Produktionseffizienz) hat das technische Personal des Zentrums kontinuierlich die einzigartige Schraubenkombinationssequenz getestet und schließlich festgelegt, wodurch die Gesamtdarstellung der Schrauben erstellt wurde perfekt. Zustand. Es ist schneller und verbraucht weniger mechanische Energie. Durch die Drehzahl von über 500 U/min ist die Arbeitseffizienz etwa doppelt so hoch wie bei einem Einschneckenextruder. Gleichzeitig werden unsere Doppelschneckenextrusionsanlagen bei der Verarbeitung hochviskoser, hitzeempfindlicher und anderer Rohstoffe eingesetzt. Es verfügt über einzigartige technische Vorteile.

Der CTSJ-Einschneckenextruder der Centre Machinery Company spritzt kontinuierlich seine eigenen Designkonzepte auf der Grundlage der traditionellen Extrusion ein. Die Dreifaltigkeit aus hoher Geschwindigkeit, hoher Leistung und Plastifizierung bei niedriger Temperatur gewährleistet die Extrusion hochwertiger Produkte. Diese Serie von Einschneckenextrudern verfügt über ein neuartiges Design und verfügt über ein Evolventengetriebe. Es hat ein niedriges Betriebsgeräusch und einen stabilen Betrieb. Es werden hochwertige Materialien verwendet. Schnecke und Zylinder sind nitriert und verschleißfest, was die Lebensdauer der Anlage deutlich erhöht.

Das speziell gefertigte Design der Auslassöffnung ist mit einem perfekten Kaltwassergerät ausgestattet, das mit dem Lüfter zur Kühlung kombiniert wird, so dass die Temperatur des Rohmaterials stabil ist, die Plastifizierung stabil ist und das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit extrudiert wird.

Die einfach zu bedienende Mensch-Maschine-Schnittstelle in Kombination mit hochwertigen elektrischen Systemen ermöglicht es Technikern, die Geräte jederzeit bequemer zu bedienen, zu steuern und den Status der Geräte zu verstehen.

Das leistungsstarke mechanische Kombinationsdesign ermöglicht es Unternehmen, die Kosten in allen Aspekten kontinuierlich zu senken, höhere Produktionsgewinne zu erzielen und eine schnellere Entwicklung der Unternehmen zu fördern.

PE/PP-Rohrausrüstung wird von Qingdao Center Machinery Co., Ltd. unter Verwendung der weltweit fortschrittlichsten Technologie entwickelt. Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsproduktion einer Reihe von Rohren wie PE, PP, PERT usw. Die Produktionslinie ist vollständig automatisiert, verfügt über eine einzigartige Schneckenstruktur und weist eine hohe und stabile Produktionseffizienz auf. Es hat sich auf in- und ausländischen Märkten einen guten Ruf erworben und ist bei den Kunden sehr beliebt.

Für die Herstellung verschiedener Kunststoffrohre können unsere Kollegen Produktionsanlagen für die Extrusion von zweischichtigen, dreischichtigen und mehrschichtigen Verbundrohren bereitstellen. Gleichzeitig kann Qingdao Center Machinery Co., Ltd. als Reaktion auf die Marktnachfrage produzieren Produktionslinien mit großem Durchmesser bis zu einer Größe von 1600 mm.

Basierend auf 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von Kunststoffextrusionsmaschinen hat CENTRE die fortschrittliche Technologie kombiniert, um diese Produktionslinie für HDPE-Wasser- und Gasrohre zu entwickeln. Das einzigartige Strukturdesign und die hohe Effizienzleistung sorgen dafür, dass es von den Rohrfabriken schnell akzeptiert wird. Die Extrusionslinie besteht aus bestehend aus hocheffizientem Einschneckenextruder, Vakuumkalibrierung, Sprühwasserkühltank, Mehrklauen-Abzugsmaschine, Planetenschneidemaschine, Rohrstapler und Wagen.

HDPE-Rohre werden häufig für den Gas- und Wassertransport eingesetzt. Die Extrusionslinie kann auch zur Herstellung von zweischichtigen oder dreischichtigen HDPE-Rohren verwendet werden, wobei das recycelte Material auf der äußeren Schicht oder der mittleren Schicht aufgebracht wird, um die Kosten zu senken.

CENTER Company liefert Vakuumtanks, die an die einzelnen Anwendungen angepasst sind. Wir haben für fast jede Größe und Anforderung die perfekte Lösung, aber auch für Sonderanwendungen wie unser FDC-System (Fast Dimensions Change) für den automatischen Dimensionswechsel oder die Doppelstrangextrusion.

Bei der Hochleistungsrohrextrusion stehen Verarbeiter vor vielfältigen Herausforderungen wie erforderlicher Liniengeschwindigkeit und Oberflächenqualität. Mithilfe hoher Linienkompetenz sind wir in der Lage, herausragende Lösungen zu entwickeln und umzusetzen, die ein Höchstmaß an Effizienz bieten.

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine neuartige Kalandriermaschine, die hauptsächlich zum Kalandrieren von Kunststoffplatten verwendet wird. Es gehört zum technischen Bereich der Kunststoffmaschinen und -geräte.

Vor der Einführung dieses neuen Produkts waren die traditionellen Kalander ein vertikaler Dreiwalzenkalander und ein horizontaler Dreiwalzenkalander.

Diese Produktionslinie nutzt fortschrittliche europäische Technologie und ist eine unabhängig entwickelte Hochleistungsrohrproduktionslinie mit eigenen, einzigartigen Produktions- und Fertigungskonzepten. Diese Produktionslinie eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von Polyolefinrohren wie PE und PP. Im Vergleich zur klassischen Produktionslinie beträgt der Energieeinspareffekt bis zu 35 % und die Produkteffizienz verdoppelt sich. Es handelt sich um eine neue technologische Errungenschaft im Bereich der energiesparenden Produktion. Diese Produktionslinie verfügt über eine kompakte Struktur und nutzt jeden Zentimeter ihrer Nutzfläche voll aus, wodurch Platz und Geld gespart werden. Produktionskosten.

Der Vorgang ist einfach und reibungslos und es kann sicher, effektiv und stabil produziert werden, ohne zu viel Arbeitskraft zu verschwenden, was die Produktionseffizienz von Rohren erheblich verbessert.

Die Produktionslinie hat eine schöne Form und anmutige Linien und spiegelt voll und ganz die Unternehmensphilosophie von Qingdao Center Machinery Co., Ltd. wider. Die Kombination von Grau und Grün macht die gesamte Ausrüstung technologisch fortschrittlicher.